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平缝机常见故障的原因及处理方法

2011/7/12

偶然跳线 1、在缝制厚薄不均的缝料时,由于使用较细的机针,遇到较厚部分缝料时,机针容易发生移位,而产生跳线故障;更换相应粗些的机针,缝制厚薄不匀的缝料时,可以适当减慢缝制速度
2、由于机针后壁歪斜未与旋梭成正交,造成旋梭钩线效果不佳;适当调整好机针和旋梭的正交位置,机针在钩线时梭尖位于针孔上部边缘上1.55MM,距机针凹槽0.05MM
3、缝线的质量不好、捻度不均匀,造成线圈形成的稳定性不够;通过选择合理的缝线来解决,捻度要合适,面线用左捻线
4、由于缝制薄料时,错把细的缝线用粗的机针来缝纫挑线簧弹力不大;通过更换机针,使挑线簧弹力减少
5、机针针尖发毛、不锐利或弯曲;更换机针
6、旋梭尖头由于某种原因,使尖头变凸;应通过合理修磨旋梭尖头并抛光
7、机器长期使用,使针板的容针孔磨损较大,超过原设计的公差范围;更换合格的针板
8、压脚的压力过弱;应调大压脚压力
断续跳线 1、由于机器长期使用,使针杆的高低位置发生移位,再加上针杆连接柱、针杆连杆、挑线曲柄等零件的磨损,出现的间隙松动,出现跳线;应调换磨损的零件,按标准重新调整针杆高低位置,旋梭和机针的间距、间隙
2、由于更换缝制品的种类而引起;针、线要符合要求,合理地调整原旋梭和机针的间距。缝制厚料时,增大压脚压力
3、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合引起的;修磨压脚、牙齿,使三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙齿
4、机针弯曲;更换新机针
5、机针过细或缝线过粗;更换相应的机针和缝线
连续性跳线1、底线线头留的太短,线环套不住底线;取出梭克,把底线拉出10厘米左右 2、机针经长期使用,或维护、保养不当,零件位置发生变化,达不到缝制要求;按要求更换合格的零部件,调整好针杆高低位置,机针和旋梭尖的间距、间隙
3、面线受针热影响变热;化纤线应采取机针冷确(硅油)  
4、缝制特殊材料,线圈不能正常形成;应放慢缝速并增加面线的光滑性
5、配有自动剪线机器,剪线后机针上线头过短面线脱出针眼;调节剪线凸轮配合时间
6、压脚槽太宽,当针刺布退出时,缝料移动而影响线圈,这种情况做薄料时影响最大;可根据缝料,将压脚移左、移右,或将宽槽用焊锡填滿再开较窄的槽,并抛光或更换合格的压脚
断面线 1、机针针孔边缘有锐角或针槽毛;抛光针孔后使用或更换新机针
2、面线的各过线孔部分拉毛,使缝线在运动时受阻;可用砂皮打光或线涂上抛光膏拉光、抛光
3、缝制厚料用细线;相应更换缝线
4、缝线强度太差;更换缝线
5、压线压力太紧,使缝线碰伤或抽纱断线;应适当旋松夹线骡母
6、旋梭内槽有锐角,将缝线碰伤或抽纱断线;应将旋梭内抛光,然后试装,或者更换新的旋梭
7、旋梭定位钩与梭架凹口配合不当;调整旋梭定位钩的配合,使面线能顺利通过
8、针过热把化纤线熔断;应对化纤线采取机针或缝线冷确(硅油)
9、针板容针孔边缘有毛刺及锐角以致碰伤缝线;可用纱绳和抛光膏拉光,但不能拉的过大,太大会引起跳线
10、机针的位置装错;调整机针到正确位置
11、机针弯曲;更换新机针
12、针杆上下行程不对,针杆曲柄上的挑线、曲柄定位骡钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内或定位方向错误;应重新定位后纠正错误的定位方向
断底线 1、梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅,造成断线;可修正绕线器,使梭芯上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即可
2、梭芯太大或梭芯同心度不好,运转不灵活;适当改善梭克与梭芯的配合
3、送布牙位置太低,送布牙底部快口处和底线出线的距离过小,使底线和牙齿底部快口发生接触摩擦;合理调整送布牙的高低位置,或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口处
4、梭皮压底线口由于磨损而造成快口;更换新梭皮
5、旋梭皮边缘发毛,擦断底线;修磨旋梭皮边缘不光处
6、梭皮和梭克外壳配合不好,配合有间隙,出线的张力不圴;合理调整梭皮和梭克外壳的配合间隙,使底线出线张力无变化
浮底、面线 1、由于送料与刺针的动作配合不对,造成底、面线在交织过程中受阻,形成浮线故障;合理调整偏心轮的定位位置来解决,调正要求:当机针开始刺料但离缝料2-3MM距离时,送浮底、布牙送料结束,这时就是偏心轮的定位位置面线
2、面线的张力过大,造成浮面线,反之,底线张力过大,则浮底线。浮面线:可调小面线的张力来解决;浮底线:可以调大面线的张力来解决;也可以调整底线的张力大小来解决
毛巾状浮线 1.由于旋梭受到外力作用而损伤,钩线各部位有裂痕或毛刺,使面线无法顺利通过,而造成毛巾状浮线的故障;应对旋梭进行检查,调整或更换
2、由于面线夹线器操作失灵或压脚压住缝料进行缝制时,松线钩和松线顶失灵。造成面线在无张力的情况下缝制,面线无法收紧,少量余线留在缝料下面。可通过合理调整松线钉伸缩进、出位置和夹线器的进、出位置。使松线钉伸缩灵活,使夹线器既能松线,又能压线,应使夹线器在压脚抬起约5mm时松线,而压脚压住缝料时,起压线作用
3、由于梭克圆顶的过线圆弧面严重性生锈或有毛刺,使在缝制过程中出现时浮时不浮现象;可用细砂皮修磨圆弧处的铁锈或毛刺,并抛光达到一定的光洁度要求,使面线通过时无明显受阻现象
4、旋梭与旋梭定位钩间隙太小,装配没有到位,造成线脱不出来;旋梭凹槽处与定位钩小搭子端面处有一定间隙,薄料机约0.6mm左右,厚料机约0.8mm,两侧面应能控制旋梭不旋转,又能顺利出线
有时浮线,有时不浮线 1、由于梭克和梭芯配合不佳,造成底线出线不匀,使在缝制过程中出现时浮时不浮;可以通过选择配合较佳的梭芯来解决
2、梭皮和梭克外圆配合的平整度不好,使不同的出线位置出线的压力也不同,造成出线时好、时坏;合理调整梭皮和梭克外圆配合的平整度,要求不同的出线位置,出线的压力基本相同
3、压脚压板下的出线槽太浅或太短,造成缝制线迹向前移动时受到磨擦阻力的影响,使底、面线交织不匀;应拆下压脚,用细砂皮拉深拉长压脚底板下的出线槽,要抛光出线槽,使缝料向前移动时,能顺利通过
4、机针、缝线、缝料三者配合不符合要求;根据缝料选用合理的机针和缝线
5、缝薄处正常,缝厚处产生浮线;松线钉过长,需磨短一点,也可将夹线调节座稍向外移一点。但压脚提升锁住后应能起到松线作用
线迹歪斜 1、面线张力太大;减弱面线张力
2、缝纫薄料、细料时,使用粗线,使底面线的绞结点无法藏在缝料中间;缝纫薄料、细料,选用较软的细缝线
3、机针太粗,线太细,造成线迹歪斜;改用适当的机针或线
4、机针安装不正;纠正错误的机针方向
5、针杆过线孔太大;使用小孔的针杆过线
6、送料牙松动或送料牙与针板槽不平行;紧固送料牙或调整好送料牙,使送料牙与针板槽边缘之间间隙均匀
缝料皱缩 1、底面线张力太大;减弱底面线张力
2、送布运动快于针杆;调整到标准
3、送布牙倾斜;把送布牙调到前高后低
4、旋梭、针板在线板挑线板过线处不光滑;使过线处光滑
5、针板容针孔太大;更换新针板
6、挑线簧弹力过强;减弱挑线簧弹力
上、下层缝料错位 1、压脚压力太大,使下层缝料错位;减低压脚压力
2、送布牙倾斜;把送布牙调节为前高后低
3、送布运动慢于针杆造成缝料错位;把送布牙动作提前
4、送布力不均匀;可以使用粗齿送布牙
5、压脚底板表面粗糙;磨光、抛光压脚底板表面
6、人造革类缝料有一定粘着性;可在表面少量涂点油或其他润滑剂
剪线不良 1、机针的安装不良;挑线簧的运动量太大;旋梭位置未调好;装正机针,换掉弯的机针;调整挑线簧的运动量;检查低速时有否跳针,再次调整旋梭和机针的配合
2、未按规定选用旋梭,剪线时底线的位置不稳;检查旋梭的内沟槽或换新旋梭
3、动剪刀与静剪刀刃部松动,剪线时剪不断。静剪刀角度、位置、刃口斜面与动剪刀配合不好,造成剪刀刃口不锋利;拆下针板,用手推动动剪刀,再用50#棉线三根一齐试剪,若剪不断则应(1)研磨静剪刀片;(2)修正静剪刀前端倾斜度;(3)再次调整静剪刀的位置
4、剪刀动作轴及剪线凸轮的左、右位置未调整好,造成动剪刀的后退量不足;把动剪刀的后退量调整到2-2.5mm左右,同时把剪线凸轮位置也相应调好
5、定刀端部已无快口;油石油磨快口或换新定刀片
6、动刀剪线孔处无快口;换新动刀
偶然性断针1、由于缝纫粗、厚料时,用针太细,使机针在上、下运动时,机针的垂直位置发生左、右偏移;选用与缝料相适应的机针
2、机针弯曲,针尖毛,支针螺钉没有旋紧;旋紧支针的螺钉,更换新针
3、由于缝制厚、薄不匀的缝料时,机器速度太快,机针发生位移,和旋梭碰撞而被折断;应放慢缝制速度
4、在缝制过程中,用力推拉缝料,引起的机针弯曲而断针,以及手、脚动作配合不协调;按照操作规程正确使用机器
连续性断针 1、压脚板槽严重歪斜,压脚紧固螺钉没有旋紧,针板容针孔和机针同心度差,下轴轴向间隙过大;合理调整好各零部件的位置和间隙。对机针和针板同心度差的机器,应调整针板位置或在机针升高到最高位置后,敲击针杆下端处,校正中心位置
2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽的平面;使容针槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平,使梭架容针槽既不能碰针,又能起到护针作用
3、旋梭和机针的间隙、间距、高低位置不对;根据标准,合理调整
4、送布牙与针杆运动时间位置不对,造成针刺时,送布牙还在送料,而造成断针;可根据要求合理调整偏心轮的位置,当机针离缝料还有2-3mm时,送布牙应送料结束。
针距故障 1、由于送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔配合松动,而产生针距长短;取下送布轴,重新调整牙架的配合间隙
2、由于*形送布杆,偏心轮套圈、送布抬牙偏心轮之间的配合间隙过大;针距连杆与*形送布杆、针距调节器之间的配合间隙松动,造成针距长、短;可根据松动的零部件位置,进行合理的调整
机器沉重 1、上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙,使机器转动力距过大;检查三根轴的轴向平面配合情况,要求平面配合有间隙,但不大于0.04mm,转动就轻松
2、挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙,使机器转动力距大;各零部件实际配合给予合理的调整,使挑线组转动时无明显阻力
3、抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小,而造成机器转动力距大;检查各部件相互配合的间隙,给予合理的调整
4、送料牙上面(针板下面部位)与针板之间有绒毛、绒头等积压物;拆下针板,清除送料牙上的积压物
5、旋梭部位有杂物(轧线、断线后残留线头);应清除旋梭内杂物,再稍加一些缝纫机油
6、调换式修正零件后,机器转动力距大;零件质量不好,如同心度、直线度、平行度不好等。可进行测量或换一零件进行比较
7、伞齿轮配合间隙过紧;适当调整伞齿轮啮合间隙
发生噪音 1、伞齿轮的齿面啮合高低不一,造成齿轮在高速运转时发生噪声;旋松齿面啮合的高低不一的伞齿轮紧固螺钉,旋松与伞齿轮轴有接触的轴套紧固螺钉,用敲棒敲正齿面啮合的高低位置,然后分别旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉
2、由于上轴、竖轴、下轴的轴向松动造成声响;应旋松齿轮两只紧固螺钉,重新调整好竖轴、上下轴的轴向间隙
3、伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小,造成声响故障;可通过敲击套筒来校正。一般一对齿轮啮合间隙在0.20-0.40mm之间
4、经过上述三种调整齿轮声响还不够理想;可在两对啮合齿面上加少量的研磨膏,用手正、反转动上轮,约10-15min。用汽油清洗污物,稍加润滑油,再按要求调好间隙
5、旋梭磨损严重,配合间隙大;旋梭与梭架之间轴向间隙为0.07mm,径向间隙不于0.02mm,圆周间隙小于0.15mm,同时要注意旋梭应正常供油
6、零部件严重磨损,配合间隙大;应对机器进行全面调整

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